殺菌效果良好：利用較低溫度殺滅病菌，能有效殺死食品中的致病性細菌和絕大多數(shù)非致病性細菌，同時保留小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢，在保證食品安全的同時，盡可能減少對食品營養(yǎng)成分和風味的影響。
 

　　材質安全衛(wèi)生：通常采用食品級不銹鋼制作，如 304 不銹鋼或 316 不銹鋼。這種材質耐腐蝕、易清潔，符合食品加工行業(yè)的衛(wèi)生標準，能避免設備對食品造成污染。
 

　　溫度控制精準：配備溫度自動控制和調節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)不同食品的殺菌要求，在一定范圍內精確設定和控制殺菌溫度，常見的溫度范圍為 65℃-95℃。例如，對于牛奶等產品，一般加熱到 71.7℃，至少保持 15 秒鐘就能達到良好的殺菌效果。
 

　　輸送系統(tǒng)穩(wěn)定：采用調速電機和不銹鋼網帶或鏈板作為輸送裝置，輸送平穩(wěn)，速度可調。這使得物料能夠均勻地通過殺菌槽和冷卻槽，避免了產品之間的碰撞和損壞，同時也方便根據(jù)不同產品的工藝要求調整殺菌和冷卻時間。
 

　　工藝適應性強：適用于多種類型的食品和包裝形式，如低溫肉食制品、水果罐頭、果汁飲料、蔬菜汁飲料、醬腌菜、豆制品、奶制品等真空軟包裝食品、軟管軟瓶包裝物、玻璃瓶包裝食品等。還可用于水果、山野菜及其它特種果品蔬菜的漂燙或預煮等工序。
 

　　設備結構合理：整體結構緊湊，占地面積小，便于安裝和操作。一些巴氏殺菌槽采用水浴式滅菌設計，能使物料均衡地混合在介質水中，保證殺菌效果的均勻性。同時，設備通常還配備有冷卻槽，可對殺菌后的產品進行快速冷卻，防止產品在高溫下長時間停留而影響品質。
 

　　節(jié)能環(huán)保：部分先進的巴氏殺菌槽采用高效的加熱技術和保溫措施，能有效減少能源消耗。例如，采用蒸汽加熱的設備帶有自動控制進汽裝置，可根據(jù)溫度需求精確控制蒸汽用量，避免能源浪費。此外，設備的保溫層能減少熱量散失，降低運行成本。